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热熔胶在高温环境下有哪些常见的问题如何处理？热熔胶是一类专用于人造板材粘贴的胶粘剂，它是一种环保型、无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时，即由固态转变为熔融态，当涂布到人造板基材或封边材料表面后，冷却变成固态，将材料与基材粘接在一起。
从20世纪70年代后期，热熔胶开始进入要木材工业，用于封边、胶合板芯、板拼接、家具榫接合等，早期的热熔胶设备主要依赖于美国、西德、意大利等国的设备。

随着我国热熔胶设备的日趋成熟、稳定，选择和使用适合于各个家具厂具体情况的热熔胶设备,不但能提升家具的品质和档次，而且可以提高生产效率，减少板件整修的难度，减轻工人劳动强度。下面分享一下吧！

一、热熔胶开放时间过长

分析：因为环境温度过高，胶的降温时间延长，所以干得慢。

解决方案：

1.降低使用温度。

2.减少涂胶量。

3.降低速度。

4.换开放时间短的胶。

二、热熔胶易污染板面

分析：胶的开放时间过长，溢出的胶修边后甩在板上，此时板面上的胶未固化，封边机履带压在胶上，造成胶污染板面。

解决方案：

1.降低温度。

2.减少涂胶量。

3.降低速度。

4.换开放时间短的胶即干得快的胶。

5.检查抛光轮是否到位和抛光轮质量。

三：热胶易拉丝

分析：

1.温度过高。

2.涂胶量过大。

3.胶的粘度过低。

解决方案：

1.降低温度。因为温度低，粘度值提高。

2.减少涂胶量，不让多余的胶随板尾端带出来。

3.换粘度高的胶。

四、手动机封带内弧形的板件，内弧处易开裂。

分析：

1.内弧处压力不够。

2.胶开放时间过长。

解决方案：

1.在内弧处加大压力或往返加压。

2.换开放时间短的胶。

五、热熔胶易碳化

分析：

1.温度过高。

2.机器不工作时长时间加温。

3.温控器坏了，控制不了发热管的工作目标(如表温180C,而实际温度200C)。

解决方案：

1.降低温度。

2.机器超1小时不工作，温度降至100°C。

3.检修温控器。

4.常备测温仪器，检测胶的实际温度。

5.经常翻动胶，定期清理胶槽。

六、薄PVC封边易出现凹凸不平现象

分析：

1.PVC不耐高温。

2.环境温度过高,胶冷却慢

3.温度过高。

解决方案：

1.换耐高温的封边条。

2.降低温度。

3.减少涂胶量。

4.减小压力。

5.换使用温度低的胶。

七、包覆胶易开裂

分析：

1.包覆胶的软化点低(通常为75-80)，抗高温差。

2开放时间过长。

3.基材张力过大。

4.基材油脂过多，温度高，油脂渗出。

5.溶剂渗透胶层，稀释热熔胶。

解决方案：

1.换软化点高的胶。

2.换开放时间短的胶。

3.换张力小的基材。

4.基材要干燥完全。

5.油漆不能一次喷厚，分多次喷涂。