​压敏胶是一种具备压力敏感性的粘合剂，能够在施加适量压力的情况下立即与被粘物表面形成粘接，而无需加热、催化剂或UV紫外光照射等辅助固化过程。导致压敏胶使用效果差的原因可以归纳如下：

一、基材匹配问题

底材未做好匹配：当压敏胶的底材与需要粘接的物体表面不匹配时，可能会导致粘接失败或效果差。
二、被粘接物表面问题

表面平整度低、粗糙度不足：如果被粘接物体的表面平整度低或粗糙度不足，会影响压敏胶与表面的接触面积和润湿性，从而导致粘接性能降低。

表面有杂质：被粘接物体表面的杂质，如灰尘、油污等，会影响压敏胶与表面的粘附力，导致粘接效果差。

三、压敏胶质量问题

增塑剂迁移：如果压敏胶中的增塑剂发生迁移，可能会导致粘接性能降低，出现粘接失败的现象。

质量不达标：压敏胶的质量不符合标准或存在质量安全隐患，也可能导致使用效果差。

四、施工环境因素

施工环境温度低：压敏胶对施工温度有严格要求，温度过低可能导致胶液不能充分熔融，影响粘接效果。

湿度和空气流动：环境因素如湿度和空气流动也会影响压敏胶的固化速度和粘接力。

五、施工操作问题

施工压力小：压敏胶在施工时适合全自动机械操作，如果施工压力不足，会导致粘接性能低，影响粘接效果。

六、涂胶参数问题

胶液温度：胶液温度过高或过低都会影响其流动性和涂胶效果，进而影响粘接性能。

涂胶速度和涂胶量：涂胶速度过快或过慢、涂胶量过多或过少，都可能导致胶液分布不均匀或过量，影响粘接效果。