​在白色热熔胶条成型过程中，需要留意以下几个关键点和注意事项，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定：

①温度控制：

·机器温度太高会导致白色热熔胶条氧化并燃烧，从而改变其胶粘特性，对胶粘力产生不良影响。

·机器温度太低则热熔胶可能未能完全液体化，导致涂胶不均匀，减弱粘着力。
·建议：严格控制热熔胶机器的温度，通常需根据热熔胶的型号和性能要求设定在合适的温度范围内，并避免温度的剧烈波动。

②涂胶滚筒：

·滚筒在高温下工作可改进粘着能力，但胶粘流动大，可能使材料表面变湿，导致生产速度受阻。

·滚筒温度过低则可能导致粘着力及渗透力减低，影响粘合效果。

·建议：根据生产需求和白色热熔胶条的特性，调整涂胶滚筒的温度，以达到好的粘合效果和生产速度。

③基材的预处理：

·基材适宜在15℃以上使用，低温基材会大幅度急速降低热熔胶的温度，影响其粘合力和渗透力。

·建议：确保基材在使用前达到适当的温度，并避免基材表面有油污、水分等杂质，这些都会影响粘合效果。

④湿度控制：

·如果基材或封边的湿度过高（特别是木材），接触高温热熔胶时水分会雾化挥发，形成水汽层阻碍粘合。

·建议：控制生产环境的湿度，确保基材和封边的干燥，避免湿度对粘合效果产生不良影响。

⑤生产速度：

·生产速度过快可能使白色热熔胶条在液态下无法充分渗透，影响粘合力；过慢则可能使热熔胶过度冷却，同样影响粘合效果。

·建议：根据热熔胶和基材的特性，调整生产速度，以达到最佳的粘合效果和生产效率。

⑥压力和涂胶量：

·适当的压力和涂胶量对粘合效果至关重要。压力不足或涂胶量不足可能导致粘合不牢固；过多则可能使生产速度减慢，增加成本。

·建议：根据粘合材料和白色热熔胶条的液体状况，调整压力和涂胶量，确保粘合的成功和效率。

⑦清洁和维护：

·定期清理预胶锅和工作胶盒，防止胶液中杂质沉淀、积余而影响温度控制的准确性，甚至造成恒温器失灵导致胶体燃烧。

·建议：制定清洁和维护制度，按时检查并认真执行，确保设备的正常运行和产品的稳定质量。