​热熔胶粒是一种热熔胶产品，形状为颗粒状，主要由EVA、抗氧剂、增粘树脂等原料制作而成。它容易保存和运输，方便控制用量大小，但必须配合热熔胶机一起使用。热熔胶粒在热熔状态下为液态，可以方便地进行涂布、粘合，冷却后即可固化。
导致热熔胶粒固化速度慢的原因可能有以下几个方面：

1、胶量过多：在单位时间内，如果热熔胶粒的使用量过大，会导致热熔胶粒固化速度降低。这是因为大量的热熔胶粒在熔化过程中，其表面的分子结构相互交错，进而形成了一个屏蔽层，阻碍了固化反应的进行。

2、温度和泵的压力调节不当：如果热熔胶粒的温度和泵的压力调节不当，会影响热熔胶粒的流动性，从而影响其固化速度。一般来说，提高温度和降低泵的压力可以改善热熔胶粒的流动性，但过高的温度和过低的压力可能会使热熔胶粒过早固化，从而影响其使用效果。

3、喷嘴口径过大：如果喷嘴口径过大，会导致热熔胶粒在单位时间内接触到空气的表面积增大，从而使其表面过早固化，内部却仍然保持液态，最终导致整体固化速度降低。

4、包装机压力不均匀：如果包装机压力不均匀，会导致热熔胶粒在熔化过程中受到的压力变化不定，从而使其固化速度受到影响。

综上所述，要想提高热熔胶粒的固化速度，可以尝试适当减少胶量，合理调节温度和泵的压力，更换合适的喷嘴口径，以及确保包装机压力均匀等方法。